PARTE ELECTRICA DE LA LAMPARA

PROCESO

• Para la parte electrica primero destaparemos el portabombillos como se ve hay dos tornillos. El alambre, se divide en dos lada parte se pela con un bisturi dejandando solo los alambres que iran alrededor de los tornillos, un alambre para un tornillo y otro alambre para el otro. Se aprietan los tornillos y se cierra el portabombillos procurando que el cable salga por abajo.









• A esta parte de abajo de portabombillos lo enrroscaremos con el niple, teniendo en cuenta que primero se inserta la tuerca en el cable y despues el niple, asi lo daremos la altura al bombillo y se sostendra en la tira de colled roll.





• Una vez acomodado el niple dentro de la tira de metal, el cable pasara por el agujero de la lamina que tiene en la parte de atras, y dependiendo de que tan largo se quiera el interruptor cortaremos el cable. El interruptor cuenta con 4 tornillos de esta forma las dos partes de cable se partiran en dos se pelaran y se uniran a cada uno de ellos.





• Y para la parte final la clavija de igual forma se abre y se le conectan los cables a cada uno de los tornillos, se aprietan y se vuleve a poner la tapa.

ULTIMO TRABAJO
LAMPARA DE MESA

MATERIALES

• Lamina de colled roll calibre 20 35 x 35
  
• Acrilico trasparente de color o hielo 35 x 35 x 0.3
  
• Remaches 1/8 x 1/2 (4)
  
• Arandela para remaches de 1/8 x 1/2 (4)
  
• 2,5 mt de cable negro o blanco segun preferencia
  
• Clavija


• Interruptor


• Porta bombillo (plastico)
  
• Niple de 3/8 con tuerca
  

PROCESO

• Para empezar la lampara lo que necesitamos es las laminas de colled roll y acrilico. En ambas laminas marcaremos el diseño de la forma de la lampara con la ayuda de una matriz. Para la lamina de metal es bueno no ocupar la lamina completa sino dejar un espacio de una tira 3 cm aproximadamente que despues utilizaremos, es importante que hambas piezas sean limadas y lijadas antes de curvar. Para la lamina de acrilico a la matriz le aumentaremos 6mm en la parte superior ya que esta al curvarse tiende a disminuir de altura y esta ya cortada se mandara a grabar la imagen que se desee

Cortado de laminas

• Metal: cizalla de metal: empleada para corte de hojalatas o metales finos. Las hay de tres tipos en funcion del corte: recto, curvado hacia la derecha o curvado hacia la izquierda. Al cortar es importante hacerlo con lentitud ya que la cuchilla va a gran velocidad y depende del metal si nos permite avanzar rapido o con esfuerzo.









• Acrilico: para este se usa una caladora que permite dar forma a las curvas sin dejarnos muchas imperfecciones, o una sin fin que nos permita trabajar las curvas aunque recomendando el uso de equipo de seguridad.
  
  


• Grabado de acrilico: se hace por medio de una una maquina de corte y grabado laser, la cual cuenta con una ultra precision de grabado con alta velocidad. Funciona como una impresora solo que raspa el acrilico dependiendo de la imagen elegida.
  
  
• Listas las dos laminas pasamos al curvado de las laminas, iniciando con la de colled roll. Inicialmente con ayuda de guantes para metal con la ayuda de una matriz como lo puede ser el tubo grueso de un taladro, le damos curvatura. Como se ve an la imagen anterior hay tres lineas marcadas estas son las que determinan hasta donde va curvado. Despues pasamos a perfeccionar la lamina con una matriz mas pequeña y un martillo de caucho para la parte que va curvada,y con la ayuda de un martillo de latoneria para la parte plana, es decir los bordes, que martillaremos sobre un yunque. Si quedo alguna imperfeccion pequeña la limaremos. Y finalmente haremos un agujero en la mitad a 2cm desde abajo con una broca de 1/4.
  
  
• Una vez lista la lamina pasaremos al doblado de la lamina de acrilico, con la lamina de colled roll como matriz. Para este doblado usaremos un horno el cual previamente calentaremos a una temperatura de 230º. Una vez listo el horno colocaremos la lamina de acrilico adentro y esperaremos a que esta se hablande, mirando constantemente y levantandola levemente y que se doble con mucha facilidad. Previamente se alistaran trapos mojados con agua. Cuando este lista la lamina rapidamente la colocaremos dentro de la lamina de colled roll dandole la misma forma y ubicandola adecuadamende, poniendo en los bordes los trabos de manera que las puntas no se curven hacia dentro y a continuacion lo mojaremos con agua fria consiguiendo la lamina curvada.
  

• Despues a la lamina de coll rolled le haremos cuatro agujeros en los extremos del metal. los de arriba a una distancia de 2cm para abajo y 8mm del lado, y los de abajo 2cmm para arriba y 8mm del lado. Estos se realizaran con una broca de 1/8.
  
  
  
• Ahora pasaremos a abrir los agujeros del acrilico. Ubicaremos la lamina dento del acrilico dentro de la de colled roll para ubicar los agujeros que ya estan hechos en la de metal. Si es necesario es mejor abrir uno, poner un remache para que sostenga y cuadramos el siguiente agujero con la ayuda de un marcador, y asi sucesivamente hasta que los cuatro esten acomodados con la lamina de colled roll. Para estos agujeros es recomendable usar el taladro con lentidud pues si se hace con mucha rapidez el material se qurebrara.
  
  
  
• A continuacion lo que haremos sera lijar el acrilico si no empata con el metal, para esto podemos usar un papel colocandolo en los bordes de las puntas del metal y curbando en el acrilico el cual esta acomodado en la de metal con ayuda de los remaches que no estan aun remachados. Marcamos, separamos las laminas y lijamos la de acrilico.
  
  
• A continuacion pasaremos a hacer el soporte que sostendra el portabombillos, para eso utilizaremos la tira de colled roll que nos sobro. Procurando que tenga una forma rectangular le sacamos la mitad tanto de ancho como de largo, es el lugar donde haremos el agujero donde luego se pondra el niple, para este utilizaremos una broca de 3/8.
  

  

• Luego le trataremos de medir la distancia que hay entre extremo y extremo interno de la lamina de colled roll. Para esto debemos ubicar la lamina de acrilico de nuevo para que la tira de colled roll no impida que despues la de acrilico no entre. Una vez lista la medida se marca teniendo en cuenta el agujero como centro. Las dos lineas que se dibujen, a su lado mediremos 2.5cm que van a ser los lados a doblar y que soldaran con la lamina de colled roll. Lo que sobre de la tira de colled roll lo cortaremos y en los 2.5 cm de cada extremo haremos unos cortes diagonales en las esquinas para que se acomode mejor la tira ala lamina curvada, y finalmente doblaremos con ayuda de la dobladora.
  
  
  

• Una vez doblada la lamina se aconseja limar un poco en las puntas que van hacia adentro de la lamina para que encaje con mayor facilidad con la curvatura de la lamina. Pasaremos a la soldadura de ambas piezas en el lugar indicado, para esto necesitaremos ajustar bien las dos piezas con la ayuda un hombre solo en los estremos de la tira de colled roll, como se muestra en al imagen. Para soldar usaremos en este caso la soldadura de punto.
  
• 1 Abrir la llave de agua que refrigerara el electrodo superior
  
• 2 Ubicar las laminas entre los dos electrodos


• 3 Pisar la palanca en un tiempo corto para que quede la soldadura


• 4 Verificar que haya quedado bien soldado dando golpes a la tira de colled roll
  

Soldadura de punto: es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas.

• Ventajas: uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.
  
• Y una vez lista la parte de metal se enviara al pintado o cromado segun preferencia.

Pintura electroestatica: es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes, donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).
Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado hermético.

• Para el siguiente paso lo que haremos es remachar, ubicaremos las dos laminas poniendo los remaches en su lugar y ademas unidaremos las arandelas en cada uno de los remaches y remacharemos como paso final.
  

PASAR A LA PARTE ELECTRICA

TERCER EJERCICIO
PISA PAPELES CON EMPAQUE

MATERIALES

• Plastilina
  
• Masilla epoxica rally


• Tabla de mdf de 25 x 25 x 0.5cm
  
• Bipack


• Limas
  
• Lijas

PROCESO : pisapapeles

1. Iniciamos con un modelo rapido en plastilina de la propuesta que queremos para el pisapapeles con unas medidas aproximadas o de referencia a 6 x6 x6 cm. De acuerdo a esta se analizara que se debera cambiar o modificar. En este caso la propuesta es un puerquito.

1. A continuacion realizaremos un modelo del pisapapeles en masilla epoxica. Este material contiene dos barras una es la masilla y la otra es un catalizador. Se debe tener cantidades iguales de cada barra, teniendo en cuenta el tamaño de la pieza a realizar y evitar gasto de material. Las dos partes se mezclan hasta obtener una masilla homogenea. (si la masilla esta dura, puede aplicar un poco de agua para facilitar la mezcla sin embrago depende de la marca que se este trabajando).

1. Una vez lista la mezcla segun el modelo previo haremos el modelo en masilla, dandole forma y no dejando que la masilla se sece rapido por si hay que añadir otra pieza. El agua sera de gran ayuda para alizar la pieza. Demorara unos minutos en secar si la masilla esta bien mezclada. Y una vez lista se mandara a fundir por molde permanete.

Fundicion de piezas:consiste fundamentalmete en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido, en este caso aluminio, por las dimensiones de la pieza a fundir, para que despues de la solidificacion , obtener la pieza que tiene el tamaño y forma del molde.

Para el aluminio existen tres tipos diferentes de fundicion:

Fundicion en el molde de arena: se hace el molde en arena consolidada por una apasionada manual o mecanico alrededor de un molde, el cual es extraido antes de recibir el material fundido. a continuacion se sirve la colada, y cuando solidifica se destrulle el molde y se agranalla la pieza. El molde de arena consolidada tiene dos abertutar unidas al modelo del molde por donde se bierte el aluminio y permite el paso de aire caliente. Tambien l secado de la pieza depende del tamaño entre mas pequeña menor es el tiempo.

Se usa para: cantidades pequeñas de piezas identicas, piezas fundidas complejas con nucleos complicados, piezas estructurales de gran tamaño.

Fundidion en molde metalico: sirve para obtener mayores producciones. En este se vierte la colada del metal fundido en un molde metalico permanente bajo gravedad y bajo presion centrifuga, dando a las piezas una estrucctura de grano mas fino y mas resistentes que las de arena devido a su rapido enfriamiento. Sin embargo este tiene sus limites en el tamaño y complejidad debido a un alto costo, dificil o un imposible fundicion a moldeo.


Fundicion por inyeccion: se funden piezas al maximo fitmo de produccion forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metalicos. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal a solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente.

• Una vez se tiene la fundicion, con ayuda de limas de joyero se empiea a quitar la rebaba y los poros que dejo la fundicion. Una vez se hayan quitado esas imperfecciones pasaremos a lijar para far forma, suavidad y brillo a la pieza y con esto queda lista para empacar.

con estas dos fotos podemos ver la diferencia que se va logra con limas y lijas, quitando rebabas y esa textura rugosa

EMPAQUE

MATERIALES

• Tabla mdf 5 mm 25 x 25
  
• vipack 18
  
• moldelo en aliminio, o molde en madera.

PROCESO

• Primero pasaremos a crear el modelo de el empaque segun el diseño que queramos. En el mdf dibujaremos y despues cortaremos la base de nuestro empaque. Con otra madera crearemos lo que resaltara o guardara en la otra tapa del molde. En este caso la base es la cara de un marranito y para el lugar que guardara el pisa papeles se creo una nariz de aglomerado en mdf, como se ve en las imagenes.






• Es de tener en cuanta para sujetar las dos piezas de vipack a la base le perforaremos orificios donde se uniran o conectaran las dos piezas, y a la nariz es recomendable hacerle un angulo de inclinacion para que permita la salida del vipack cuando se termoforme.

Termoformado: proceso de fabricacion de piezas en la que se parte de una lamina de materiales plasticos previamente obtenida y que por la accion de calor proporcionada por una pantalla, placa u horno, eleva la temperatura de la lamina para que quede apta para la deformacion. luego, con la ayuda de un molde, sumado a la accion de aire comprimido se hace adherir la lamina al molde, la cual, por estar frio endurece la pìeza.

Vipack: pelicula de PVC rigida trnasparende y atoxica, apta para termoformar, grabar o troquelar . existen dos tipos de vipack:

• BQ: exelente balance en su composicion, permite doblar la pelicula sin causar alto blanqueo en el doblez, posee resistencia al impacto permitiendo manipulacion del material sin que se quiebre.
• HI: su formulacion le da muy buenas propiedades mecanicas, exelente para empaques con burbujas de alta propundidad.
  
  
  
• El termoformado a realizar se creara a partir de laminas de 35 x 35, ya que la maquina con la que se cuenta tiene distintas medidas para el termoformado dependiento del tamacho del molde en mdf.
  
• Una vez termoformado se cortara el sobrante de plastico dando forma al empaque finalizando con la creacion de la pieza grafica que ayudara a la exhibicion del producto.
  

SEGUNDO TRABAJO
BANNER

MATERIALES

• Platina de aluminio 2'x25x1/8


• Tubo de diametro3/8''


• Varilla de diametro de 1/4'' 6 mts


• Remaches pop 5/32, 1/4

• Remachadora
• Macho de 5/32
• Boton de alimunio y tornillo de 5/32
• Banner de 60 x 80 cm
• Soportes de caucho pra varilla de 1/4'' 6mm

PROCESO

1. Lo primero que haremos sera cortar el tubo de aluminio con la ayuda de un corta tubos. Se cortaran 4 tubos de 4.5cm y un tubo mas largo de 9cm. Al tubo de 9cm se le abrira un agujero con una broca de 1/8 a 1.5cm de uno de sus bordes, y a los tubos de 4.5cm un agujero de 6mm.

2. A continuacion pasaremos a recortar la platina de aluminio can la ayuda de una cegueta (mirar que la cuchilla este ajustada para que a la hora de cortar no se desvie) . Se sacaran dos piezas de esta de 7 cm pero como siempre para el momento de corte se recomienda dejar tolerancia, para cuando se lime y empareje no tenga una medida menor a esa.


3. Una vez listas las platinas se pasara a realizar lo agujeros en los que se pondran los remaches. estos remaches se abriran on una broca de 5/32. Para el agujero grande por donde ira el tubo de 9cm , se recomuenda primero abrir con la proba pequeña para tener definido las distancias y depues con una broca 3/8 de 9mm se haran los mismos agujeros para cada uno percatandose de que la platina este bien sujeta al taladro.


4. Pasaremos a limar el agujero con una lima palma para dejar un agujero liso y pasaremos a corregir pequeñas imperfecciones con pequeñas limas y ya a lijas para lijar superficie y dejar la platina lisa.
5. Ya las dos platinas cortadas y redondeadoas en los bordes pasaremos a la dobladora la cual se doblara a los 2.5 cm de la parte inferior a un angulo aprox de 30º. Se deben poner una junto a la otrapara que sean dobladas a la misma distancia. Puede que la platina sin agujeros deba quitarsele una parte para que quede pareja con la que si los tiene.
6. luego abriremos el agujero que esta a 1.5 en la parte superior en la mitad metiendo en tubo de 9 cm en el agujero grande como se muestra en la foto. Y despues abrimos hueco con la broca de 1/8 pasando hasta el fondo. Luego ubicaremos los demas tubos y dejandoles los remajes pop para que no se muevan de su sitio porque pasaremos a remachar el agujero que se hizo. Una vez remachado pasaremos de muevo al broca por los demas agujeros para remachar los otros luego.
   
   

1. Una vez las platinas remachadas, tenemos la araña lista.

1. A continuacion abriremos las agujeros de las varillas midiendo con el banner que tan alto queremos que quede y marcamos. Con la ayuda de una prensa taladro sostrendremos la varilla de manera horizontal mirando donde quedara el agujero y despues lo inclinaremos sujetamos y cuidadosamente hacemos el agujero centrado en la barilla. La broca debe ser de un diametro menor a 5/32 que es donde iran los botones
2. 

Cuanfo se tenga el primer agujero con la ayuda del macho y el sujetador para este giraremos lentamente para hacer la rosca en la varilla y meter el tornillo poner el boton y cortarle el sobrante a la varilla y al tornillo.

• cuadraremos los demas botones armando el banner y midiendo.
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• asi se hara con todas las demas varilas a escepcion de la que va en la parte de atras que da la inclinacion. Y pondremos los cauchos en las patas para q no resbale y el banner quedo hecho