TERCER EJERCICIO
PISA PAPELES CON EMPAQUE

MATERIALES

• Plastilina
  
• Masilla epoxica rally


• Tabla de mdf de 25 x 25 x 0.5cm
  
• Bipack


• Limas
  
• Lijas

PROCESO : pisapapeles

1. Iniciamos con un modelo rapido en plastilina de la propuesta que queremos para el pisapapeles con unas medidas aproximadas o de referencia a 6 x6 x6 cm. De acuerdo a esta se analizara que se debera cambiar o modificar. En este caso la propuesta es un puerquito.

1. A continuacion realizaremos un modelo del pisapapeles en masilla epoxica. Este material contiene dos barras una es la masilla y la otra es un catalizador. Se debe tener cantidades iguales de cada barra, teniendo en cuenta el tamaño de la pieza a realizar y evitar gasto de material. Las dos partes se mezclan hasta obtener una masilla homogenea. (si la masilla esta dura, puede aplicar un poco de agua para facilitar la mezcla sin embrago depende de la marca que se este trabajando).

1. Una vez lista la mezcla segun el modelo previo haremos el modelo en masilla, dandole forma y no dejando que la masilla se sece rapido por si hay que añadir otra pieza. El agua sera de gran ayuda para alizar la pieza. Demorara unos minutos en secar si la masilla esta bien mezclada. Y una vez lista se mandara a fundir por molde permanete.

Fundicion de piezas:consiste fundamentalmete en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido, en este caso aluminio, por las dimensiones de la pieza a fundir, para que despues de la solidificacion , obtener la pieza que tiene el tamaño y forma del molde.

Para el aluminio existen tres tipos diferentes de fundicion:

Fundicion en el molde de arena: se hace el molde en arena consolidada por una apasionada manual o mecanico alrededor de un molde, el cual es extraido antes de recibir el material fundido. a continuacion se sirve la colada, y cuando solidifica se destrulle el molde y se agranalla la pieza. El molde de arena consolidada tiene dos abertutar unidas al modelo del molde por donde se bierte el aluminio y permite el paso de aire caliente. Tambien l secado de la pieza depende del tamaño entre mas pequeña menor es el tiempo.

Se usa para: cantidades pequeñas de piezas identicas, piezas fundidas complejas con nucleos complicados, piezas estructurales de gran tamaño.

Fundidion en molde metalico: sirve para obtener mayores producciones. En este se vierte la colada del metal fundido en un molde metalico permanente bajo gravedad y bajo presion centrifuga, dando a las piezas una estrucctura de grano mas fino y mas resistentes que las de arena devido a su rapido enfriamiento. Sin embargo este tiene sus limites en el tamaño y complejidad debido a un alto costo, dificil o un imposible fundicion a moldeo.


Fundicion por inyeccion: se funden piezas al maximo fitmo de produccion forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metalicos. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal a solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente.

• Una vez se tiene la fundicion, con ayuda de limas de joyero se empiea a quitar la rebaba y los poros que dejo la fundicion. Una vez se hayan quitado esas imperfecciones pasaremos a lijar para far forma, suavidad y brillo a la pieza y con esto queda lista para empacar.

con estas dos fotos podemos ver la diferencia que se va logra con limas y lijas, quitando rebabas y esa textura rugosa

EMPAQUE

MATERIALES

• Tabla mdf 5 mm 25 x 25
  
• vipack 18
  
• moldelo en aliminio, o molde en madera.

PROCESO

• Primero pasaremos a crear el modelo de el empaque segun el diseño que queramos. En el mdf dibujaremos y despues cortaremos la base de nuestro empaque. Con otra madera crearemos lo que resaltara o guardara en la otra tapa del molde. En este caso la base es la cara de un marranito y para el lugar que guardara el pisa papeles se creo una nariz de aglomerado en mdf, como se ve en las imagenes.






• Es de tener en cuanta para sujetar las dos piezas de vipack a la base le perforaremos orificios donde se uniran o conectaran las dos piezas, y a la nariz es recomendable hacerle un angulo de inclinacion para que permita la salida del vipack cuando se termoforme.

Termoformado: proceso de fabricacion de piezas en la que se parte de una lamina de materiales plasticos previamente obtenida y que por la accion de calor proporcionada por una pantalla, placa u horno, eleva la temperatura de la lamina para que quede apta para la deformacion. luego, con la ayuda de un molde, sumado a la accion de aire comprimido se hace adherir la lamina al molde, la cual, por estar frio endurece la pìeza.

Vipack: pelicula de PVC rigida trnasparende y atoxica, apta para termoformar, grabar o troquelar . existen dos tipos de vipack:

• BQ: exelente balance en su composicion, permite doblar la pelicula sin causar alto blanqueo en el doblez, posee resistencia al impacto permitiendo manipulacion del material sin que se quiebre.
• HI: su formulacion le da muy buenas propiedades mecanicas, exelente para empaques con burbujas de alta propundidad.
  
  
  
• El termoformado a realizar se creara a partir de laminas de 35 x 35, ya que la maquina con la que se cuenta tiene distintas medidas para el termoformado dependiento del tamacho del molde en mdf.
  
• Una vez termoformado se cortara el sobrante de plastico dando forma al empaque finalizando con la creacion de la pieza grafica que ayudara a la exhibicion del producto.
  

SEGUNDO TRABAJO
BANNER

MATERIALES

• Platina de aluminio 2'x25x1/8


• Tubo de diametro3/8''


• Varilla de diametro de 1/4'' 6 mts


• Remaches pop 5/32, 1/4

• Remachadora
• Macho de 5/32
• Boton de alimunio y tornillo de 5/32
• Banner de 60 x 80 cm
• Soportes de caucho pra varilla de 1/4'' 6mm

PROCESO

1. Lo primero que haremos sera cortar el tubo de aluminio con la ayuda de un corta tubos. Se cortaran 4 tubos de 4.5cm y un tubo mas largo de 9cm. Al tubo de 9cm se le abrira un agujero con una broca de 1/8 a 1.5cm de uno de sus bordes, y a los tubos de 4.5cm un agujero de 6mm.

2. A continuacion pasaremos a recortar la platina de aluminio can la ayuda de una cegueta (mirar que la cuchilla este ajustada para que a la hora de cortar no se desvie) . Se sacaran dos piezas de esta de 7 cm pero como siempre para el momento de corte se recomienda dejar tolerancia, para cuando se lime y empareje no tenga una medida menor a esa.


3. Una vez listas las platinas se pasara a realizar lo agujeros en los que se pondran los remaches. estos remaches se abriran on una broca de 5/32. Para el agujero grande por donde ira el tubo de 9cm , se recomuenda primero abrir con la proba pequeña para tener definido las distancias y depues con una broca 3/8 de 9mm se haran los mismos agujeros para cada uno percatandose de que la platina este bien sujeta al taladro.


4. Pasaremos a limar el agujero con una lima palma para dejar un agujero liso y pasaremos a corregir pequeñas imperfecciones con pequeñas limas y ya a lijas para lijar superficie y dejar la platina lisa.
5. Ya las dos platinas cortadas y redondeadoas en los bordes pasaremos a la dobladora la cual se doblara a los 2.5 cm de la parte inferior a un angulo aprox de 30º. Se deben poner una junto a la otrapara que sean dobladas a la misma distancia. Puede que la platina sin agujeros deba quitarsele una parte para que quede pareja con la que si los tiene.
6. luego abriremos el agujero que esta a 1.5 en la parte superior en la mitad metiendo en tubo de 9 cm en el agujero grande como se muestra en la foto. Y despues abrimos hueco con la broca de 1/8 pasando hasta el fondo. Luego ubicaremos los demas tubos y dejandoles los remajes pop para que no se muevan de su sitio porque pasaremos a remachar el agujero que se hizo. Una vez remachado pasaremos de muevo al broca por los demas agujeros para remachar los otros luego.
   
   

1. Una vez las platinas remachadas, tenemos la araña lista.

1. A continuacion abriremos las agujeros de las varillas midiendo con el banner que tan alto queremos que quede y marcamos. Con la ayuda de una prensa taladro sostrendremos la varilla de manera horizontal mirando donde quedara el agujero y despues lo inclinaremos sujetamos y cuidadosamente hacemos el agujero centrado en la barilla. La broca debe ser de un diametro menor a 5/32 que es donde iran los botones
2. 

Cuanfo se tenga el primer agujero con la ayuda del macho y el sujetador para este giraremos lentamente para hacer la rosca en la varilla y meter el tornillo poner el boton y cortarle el sobrante a la varilla y al tornillo.

• cuadraremos los demas botones armando el banner y midiendo.
• 
• asi se hara con todas las demas varilas a escepcion de la que va en la parte de atras que da la inclinacion. Y pondremos los cauchos en las patas para q no resbale y el banner quedo hecho

candelabro en lamina

PRIMER TRABAJO

CANDELABRO EN LAMINA

• MATERIALES:
  Lamina de cold rolled 20x20 cm
  

EJERCICIO

1. Corta una lamina de 27.6x8 cm a la cual se le marcara en cada extremo 1.3 cm y tambien se marcara la mitad del los dos lados hayando el centro de la lamina permitiendo clacular donde iran los tres agujeros para las velas.


2. Se cortara otra lamina de 29x8 cmm y a esta se le marcara en los extremos dos guias de doblado la primera de 1.5cm y la otra de 2cm. Preferiblemente doblar primero la de 1.5cm y luego al reverso marcar los 2cm.


3. Una vez ya cortadas las dos laminas procederemos a abrir los tres agujeros con una broca de 3/4 o 5/8. Primero marcando el centro de los circulos con un centro punto para evitar que la broca haga un agujero en otro lado. ya marcado el centro pasaremos al taladro donde ajustaremos la lamina con la ayuda de brocas y en cada circulo aceitaremos un poco para facilitar la perfiracion del material. (se recomienda bajar la proca lentamente). Y con una lija de media caña se limaran los agujeros.
4. A continuacion pasaremos al doblado de los extremos con la yuda de la dobladora. Para este paso ya marcadas la medias realizaremos con la lamina corta un doblez de 180°. La dobladora solo llega a 50° por lo que se subira por completo la dobladora y despues en ese angulo se colocara una pequeña tira de lamina que despues se pueda remober permitiendo que al colocar de nuevo la lamina en la cobladora no nos cierre el material sino que deje un espacio para encajar depues.



5. Para doblar la siguiente lamina pasaremos a hacer el mismo procedimiento anterior con la medida de 1.5cm y sin sacar la lamina que nos evita que el material se cierre por el reverso de la lamina con los 2cm marcados, a 50° haremos el segundo doblez el cual es el tope de la dobladora.


6. Ahora pasaremos a corbar la primera lamina con la ayuda de una matriz y un martillo de caucho. Se golpeara el material en forma diagonal dandole la curvatura deseada, la idea es lograr una curvatura no enrollar el material en la matriz.

Una vez armado el candelabro se mandara a pintar por pintura electrostatica horneable. Es una pintura horneable seca, que sirve como recubrimiento para aplicar sobre superficies ferrosas y no ferrrosas.
Esta compuesta a base de polímeros termoestables, pigmentos y aditivos reducidos en forma de polvo fino, el cual, es aplicado sobre la pieza mediante un proceso electroestático que se produce mediante la imantación del polvo con carga opuesta a la de la pieza, de esta forma, el polvo imantado o magnetizado con carga negativa se atrae al metal que en este caso tiene carga positiva, que luego al exponerse al calor en un horno de curado se funde y reacciona químicamente para formar una capa continua y uniforme sobre la superficie proporcionando una alta durabilidad y resistencia química.

Recomendaciones: las laminas despues de cortanas se deben lijar con una lija plana pera dejar los bordes seguros de que no quedaran con material levantado o peligroso al tacto.